NFC Processing Fruit Juice Production Line 72 Brix

خط تولید آب میوه|خط فرآوری آب میوه|خط تولید آبمیوه

خط عملیات حرارتی
آب میوه ها و / یا نوشیدنی های تمام شده را می توان تحت عملیات حرارتی مناسب به عنوان یک درمان پایداری شیمیایی، فیزیکی و میکروبی قرار داد.پاستوریزاسیون شامل تثبیت میکروبی محصولات از طریق عملیات حرارتی ویژه است.پاستوریزاسیون مناسب می تواند ماندگاری محصول را تضمین کند.
محتوای میکروبی در نوشیدنی های میوه ای به مواد خام بستگی دارد.میکروارگانیسم های آلوده کننده اصلی این سویه ها مخمر، کپک و گاهی باکتری ها هستند.هنگامی که مقدار pH کمتر از 4.5 باشد، هاگ به ندرت در آب میوه و نوشابه رشد می کند.
خط پاستوریزه می تواند از نوع صفحه تخت، نوع صفحه صاف جریان آزاد یا لوله ای باشد.
درمان UHT همچنین می تواند:
پر کردن آسپتیک درمان با دمای فوق العاده بالا
نگهدارنده
پر کردن داغ
با توجه به عملیات حرارتی می توان پیش بینی کرد که:
هوازدایی: نشان دهنده حذف اکسیژن است و مسئول از بین بردن اکسیداسیون است.در مورد آب میوه، اکسید زدایی می تواند طعم، ظاهر و ماندگاری محصول را بهبود بخشد: اکسید زدایی می تواند از تخریب ویتامین C جلوگیری کند، روند پر شدن را بهبود بخشد و عمر مفید محصولات را افزایش دهد.
هدف هموژنیزاسیون کاهش و استاندارد کردن اندازه ذرات محصولات مایع، پایدارتر کردن آنها و بدست آوردن طعم و بافت بهتر است.افزایش پایداری و همگن شدن جامدات معلق، جلوگیری از جداسازی فاز مایع از فاز جامد و کاهش استفاده از امولسیفایرها و افزودنی ها.

خط اختلاط و فرآوری حرارتی گوجه فرنگی
خط اختلاط و فرآوری گرم گوجه فرنگی و سس کچاپ.
مبدل حرارتی مورد استفاده برای عملیات حرارتی محصولات با ویسکوزیته بالا استفاده می شود.

ظرفیت پردازش از 60 تن در روز تا 2000 تن در روز متغیر است.

1. خط می تواند با ویژگی های مشابه میوه ها مقابله کند.

2. سیستم کنترل غلظت مایع ضد عفونی خودکار، به طور موثر اثر استریلیزاسیون را تضمین می کند و باقی مانده ضد عفونی را کنترل می کند.

3. سنگ شکن کارآمد درصد خروجی بالای سیب و گلابی را بهبود بخشید

4. استفاده از آبمیوه گیری تسمه کارآمد برای بهبود راندمان آب میوه و درصد خروجی

5. فرآیند تولید کنترل PLC کاملاً خودکار برای کاهش شدت کار و بهبود کارایی تولید

6. تبخیر خلاء در دمای پایین تا حد زیادی مواد طعم دهنده و تلفات مواد مغذی را کاهش می دهد.

7. انواع اقدامات بازیابی انرژی، افزایش استفاده از انرژی و تا حد زیادی کاهش هزینه تولید

8. دستگاه استریل کننده لوله ای UHT و دستگاه پرکننده آسپتیک، جدا شده از آلودگی باکتری ها، ایمنی غذا را تضمین می کند و عمر مفید محصول را افزایش می دهد.

9. مجموعه کاملی از تولید با سیستم CIP خود، شدت کار را کاهش می دهد و بهداشت سطح بالا را تضمین می کند.

مولفه های

دستگاه تمیز کننده CIP
اصل تمیز کردن
نظافت صحیح کارخانه های فرآوری نیاز اساسی تولید مواد غذایی است.کل عملیات نظافت در صنایع غذایی را گندزدایی می گویند که از دو مرحله اصلی تمیزکاری و ضد عفونی تشکیل شده است.
با توجه به تمیز کردن، بر اساس تجربه، توصیه می کنیم بعد از هر چرخه فرآیند اجرا شود.
اصل تمیز کردن:
مواد شیمیایی: بر اساس نوع و غلظت محلول های شیمیایی (مواد شوینده) مورد استفاده برای نظافت
انرژی جنبشی: استفاده از نیروی مکانیکی مانند تلاطم.
گرما: به دمای تمیز کردن برنامه اشاره دارد.ضد عفونی حرارتی با چرخش آب گرم بر اساس اصل پاستوریزاسیون انجام می شود.برای مدارهای بسته، دمای توصیه شده حدود 85-90 درجه سانتیگراد برای حداقل 15 دقیقه است.